Виды компрессоров, их преимущества и принцип работы

Компрессорная установка представляет собой устройство для подачи сжатого воздуха, которое находит применение в различных отраслях промышленности и сферах деятельности человека – медицине, машиностроении, металлургии, нефтепереработке, строительстве, а также в быту при проведении ремонтных, полировочных и уборочных работ.

Классификация и сфера применения

Компрессорное оборудование вырабатывает воздух или газ с избыточным давлением и подает по пневмолинии на другие механизмы, пневматические инструменты и приборы для их дальнейшей работы. Современные производители предлагают купить компрессор в широком ассортименте моделей, вариантов исполнения и назначения.

Разные типы компрессорных установок имеют свои конструктивные особенности, назначение, сферу применения, параметры работы и эксплуатационные характеристики, что необходимо учитывать при выборе оборудования. Классификация оборудования осуществляется по следующим критериям:

  • Назначение и сфера применения – нагнетатели, вентиляторы, компрессорные установки.
  • По принципу функционирования – объемные (оснащаются поршнями, роторами или мембранами) и динамические/лопастные (к их числу относятся осевые, струйные и центробежные).
  • По типу сжимаемой и перекачиваемой среды.
  • По уровню создаваемого давления – от низкого до сверхвысокого.
  • Способ монтажа – переносимые, транспортируемые, стационарные, прицепные, самоходные.

В зависимости от типа привода различают компрессорное оборудование, работающее на бензине, дизельном топливе и электроприводе. Если сравнивать бензиновый и дизельный компрессор, то последний является более надежным в эксплуатации и легким в техническом обслуживании.

Принцип функционирования объемных компрессорных установок заключается на цикличном сжатии газовой смеси в замкнутом пространстве, по достижению требуемого уровня давления газовая среда подается в заданном направлении. В зависимости от конструктивных элементов, сжимающих газовую среду, выделяют мембранный (эластичная полимерная мембрана), поршневой (поршень), роторный (вращающиеся роторы) и винтовой компрессор (ведущий и ведомый винт).

Лопастное компрессионное оборудование создает необходимый уровень давления газа за счет повышения скорости его потока, в отличие от объемных моделей оно подает сжатый воздух под непрерывным давлением, а не пульсационным.

Шкив ременной: типы, назначение и применение

Шкив представляет собой фрикционное кольцо с обводом и канавкой, расположенной по окружности. Основное его предназначение заключается в передаче крутящего момента по канату или ремню. Без ременного шкива невозможно представить работу любой современной техники и оборудования.

Характеристики, сфера применение, разновидности

Ременной шкив находит применение в конструкции ДВС, ручного электроинструмента, бытовых приборов и промышленных станков. Система, состоящая из двух параллельно расположенных шкивов с гибким ремнем, называется ременная передача. Один из шкивов является ведущим, а второй – ведомым, объединяет их кольцевой ремень.

Для ременных передач стационарного оборудования изготавливают шкивы из ковкого и серого чугуна, стали, пластмассы и композитных материалов. Для транспортных средств и механизмов с переменной частотой вращения применяют шкивы из алюминия, обладающие небольшим весом. Для сложных высокоточных установок механизм изготавливают из титана или магния. Перед производством обязательно проводится расчет шкивов ременной передачи.

В конструкции изделия выделяют следующие элементы:

  • Ступичный узел.
  • Диск/спицы (соединительный элемент для цельных/составных шкивов).
  • Обод (внешняя часть детали, по форме может быть плоской или с ребордами).

Обод представляет собой внешнюю часть шкива, которая входит в зацепление с канатом или ремнем. Ступица является внутренней частью детали, обеспечивающей ее надежную фиксацию на валу двигателя. Диски и спицы соединяют между собой обод и ступичный узел. Основными преимуществами ременной передачи являются плавный бесшумный ход, простота конструкции, возможность передачи большой мощности и высокая скорость вращения.

Как и тормозной шкив, купить ременной шкив можно следующих типов:

  • Клиновидный (используется в механизмах с высоким крутящим моментом, к примеру, в ДВС);
  • Зубчатый (находит применение в приводе для передачи крутящего момента без пробуксовок);
  • Плоскоременной (используется для передачи вращения на значительные расстояния, поглощения ударов и динамических нагрузок);
  • Круглоременной (подходит для малонагруженных передач);
  • Вариаторный (способен плавно изменять крутящий момент без остановки вращения).

Современные производители предлагают услуги металлообработки и изготовление комплектов деталей и механизмов по типовым и индивидуальным чертежам, в том числе шкивов для ременных передач любой сложности.

Крекинговые трубы – назначение и преимущества

Трубы крекинговые представляют собой разновидность трубного проката, которая используется на предприятиях нефтехимической промышленности для крекинга (процесса расщепления нефтепродуктов под действием высоких температур). Область применения труб этого типа обусловила высокие требования, предъявляемые к процессу изготовления трубопроката.

Применение, преимущества и особенности

При производстве труб для крекинга используется только высококачественное сырье, способное выдерживать высокие температуры и давление, а также агрессивное действие перекачиваемых сред (нефтепродуктов). Основной способ их производства – горячее прессование, в отличие от прокатки эта технология позволяет получить трубную продукцию с улучшенными свойствами (прочность, пластичность).

Как и трубы котельные, производство крекингового трубного проката осуществляется с использованием устойчивых к коррозии марок стали и их аналогов. Технология изготовления трубопроката предусматривает дополнительную термическую обработку используемой стали для повышения прочностных характеристик металлопродукции.

Современные производители предлагают купить трубный прокат, изготовленный по двум технологиям:

  • Холодная деформация.
  • Горячая деформация.

Однако более прогрессивным способом производства является горячее прессование литых стальных заготовок, которое позволяет получить круглую бесшовную толстостенную трубу, устойчивую к высоким температурам и давлению.

К основным преимуществам трубопроката для крекинга стоит отнести:

  • Пластичность (предупреждает разрушение и повреждение трубопроката в сложных условиях эксплуатации).
  • Повышенная износостойкость (способность выдерживать высокие температуры и уровень давления).
  • Экологичность и безопасность (отсутствие в составе радиоактивных и токсичных веществ).
  • Высокая прочность и надежность (достигается благодаря отсутствию в конструкции сварного шва).
  • Антикоррозионная стойкость.

Готовые изделия после производства проходят лабораторные испытания на соответствие химического состава регламентируемым требованиям. Для продления срока службы трубного проката на его поверхность наносится изоляционное покрытие (битум и эпоксидная смола повышают ресурс эксплуатации трубы, а раствор из песка и цемента дополнительно защищает поверхность проката от повреждений).

Укладка кафельной плитки своими руками

Кафельная или керамическая плитка долгое время остается постоянным элементом внутренней отделки ванных комнат и зон готовки на кухнях. Идут годы, меняются времена, но правильно уложенный кафель на стене всегда остается чистым, ярким и современным. Можно несколько раз переклеить обои, можно поменять потолок, но наклеенный ромбиком кафель размером 15 на 15 сантиметров всегда останется на вашей кухне.

Несмотря на то, что укладка кафеля является непростым процессом, требующим некоторых знаний, внимания и аккуратности, уложить ее своими руками не составит особого труда. Ознакомившись с приведенной ниже инструкцией, любой «домашний мастер» справится с вроде бы непосильной задачей.

Подготовка к работе

В расчетах необходимого количества кафеля нет ничего сложного. Зная размер (самый популярный сегодня 200 х 300) и площадь стен, требуемый объем рассчитывается без труда. Необходимо только учесть, что плитка не во все углы встанет целиком и будет резаться. В большинстве случаев кафельное покрытие продается в коробках, а не поштучно. Количество коробок стоит округлить в большую сторону, но никак не в меньшую. Что-то сломается при резке, где-то в расчеты закрадется ошибка, ну а небольшой запас, как говорится, «карман не потянет».

Кроме самой плитки для выполнения намеченной работы понадобятся:

  1. Клеевые смеси для приготовления: клей для кафельной, керамической или керамо-гранитной плитки, ведро, дрель с насадкой-миксером.
  2. Для резки плитки: тонкий маркер, плиткорез (самый производительный вариант), стеклорез либо болгарка с алмазным кругом для резки камня.
  3. Для зачистки мест реза: любой абразивный инструмент (электронаждак, обычный оселок или, в крайнем случае, запас наждачной бумаги средней зернистости). Использовать болгарку для этих работ не рекомендуется. Опасно!
  4. Для укладки плитки: метровый уровень для разметки и короткий уровень для контроля плоскости, пластмассовые крестики для получения одинаковых зазоров, два шпателя: обычный шириной 100 мм и специализированный зубчатый с вырезами «ласточкин хвост».
  5. Для затирки швов: специальная сухая смесь, колер соответствующего цвета, резиновый или пластиковый мягкий шпатель, кусок электрокабеля в виниловой изоляции диаметром более 10 мм и длиной 200 мм.

Оклеиваемую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи, после чего выровнять по плоскости. Рекомендуемый перепад между «шишка» и «яма» — не более 0,7 см. При подготовке стен необходимо учитывать, что если поверхность имеет значительный уклон, то идеальный угловой стык плиток может не получиться.

Укладка кафельной плитки

Удобней всего кафельную плитку класть снизу-вверх, а не наоборот. Поэтому начать рекомендуется с пола. С помощью метрового уровня оценивается горизонтальность пола и выбирается самая высокая точка. От этой точки вверх по стене отступается 305 мм. С помощью уровня проводится прямая, которая будет служить ориентиром для первого ряда. Укладку следует начинать из самого видимого («парадного») угла. В противоположном углу ее со 100-процентной вероятностью придется резать.

Клей следует замешивать по инструкции на упаковке до густой, однородной массы. Клей имеет свойство достаточно быстро высыхать, поэтому замешивать большой объем сразу не стоит. Обычным узким шпателем клей наносится на зубчатый шпатель, а зубчатым шпателем равномерно распределяется по всей плоскости. Плитка прикладывается к стене, прижимается с небольшой вибрацией и выравнивается по разметочной риске. Для предотвращения сползания плитки в первом ряду можно подложить что-либо на пол или подклеить ее к стене малярным скотчем. Между соседними плитками в зазоры вставляются крестики, после чего производится контроль плоскости коротким уровнем.

К тому моменту, как первый ряд будет поклеен до конца, его начало уже схватится, поэтому следует начинать укладку второго ряда, вставляя в зазоры крестики и периодически контролируя единство плоскости уровнем. И так до потолка.

Затирка швов

После полного высыхания уложенной плитки (примерно сутки) швы между затираются. Сухая смесь для затирки размешивается по инструкции, для придания желаемого цвета в нее добавляется колер. Швы заполняются готовым составом с помощью мягкого шпателя движениями кисти руки «туда-обратно» перпендикулярно шву. Излишки состава с поверхности удаляются тем же шпателем. Через 4-6 минут после подсыхания затирки следует пройтись по швам согнутым пополам электрокабелем. Это придаст шву ровный, аккуратный вид и незначительную вогнутость во внутрь.

Если отойти немного от стены и оценить свою законченную работу, то можно убедиться, что процесс укладки кафельного покрыти своими руками не является сложной задачей.

Выравнивание крыши

Укладка черепицы занимает около 10 — 15 % от всего времени кровельных работ. Если кровля изготавливается месяц, то на подъем и монтаж черепицы будет затрачено 3 дня. Остальное время уйдет на устройство стропильной системы, опиловку, установку кронштейнов водосточной системы, капельников, контробрешетки, пленки, обрешетки и выравнивание перед укладкой кровельного покрытия. Этап выравнивание — особенный.

Все работы выполняются с допуском в палец. Т.е. конечно, везде стараются сделать точно, но ошибка в любом случае накапливается. Нет идеально ровных досок — плавает ширина, присутствует изгиб по длине. Толщина контробрешетки и обрешетки колеблется в пределах нескольких миллиметров. В результате набегает погрешность до двух сантиметров, что недопустимо при монтаже черепицы. Исправлять на каждом этапе, значит потратить в три раза больше времени. Поэтому стараешься не допускать больших ошибок, а на маленькие не обращаешь внимания. Когда подготовительные работы выполнены, и нужно начинать выравнивание, то необходимо правильно оценить общую ситуацию. Нужно выявить места наибольших отклонений, и определиться с тактикой. Можно поднимать или опускать брусок обрешетки. Поднимать намного легче, но нельзя это делать на высоту более 2 сантиметров, потому, что перестанет держать гвоздь, которым прибит брусок. Почти всегда, принимается компромиссное решение. Где-то приподнять, а где-то опустить. Правильный анализ может сэкономить до нескольких дней работы.

Один знакомый строитель, говорил: какую бы сложную задачу не ставили, как бы заумно не объясняли — все задачи можно решить с помощью веревки и палки. В магазине предлагают гидроуровни, лазерные уровни, нивелиры, рулетки разных конструкций и принципов действия. Но, как ни смешно, для выявления погрешностей, на скатах до 20 метров, лучше строительной нитки ничего нет. На крышах длиной 30 — 50 метров применять нитку не возможно. Нить провисает, колеблется от каждого дуновения ветра. Приходится разбивать кровлю на участки, создавать ординары, отметки, от которых ведется анализ и разметка. Алгоритм действий для определения отклонений, отличается, в зависимости от типа крыши. На простом скате он один, на скате с фонариком он другой. Существуют несколько подходов к оценке. От выбора правильного метода зависит срок и качество работ. Обращайтесь к профессиональным кровельщикам.